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產(chǎn)品介紹1、產(chǎn)品信息

• 名稱(chēng)：雙主軸60°車(chē)銑復合機床（帶Y軸動(dòng)力刀塔）
   型號：CSL6152-P

• 品牌：超速利 

• 規格：3000*1500*1900

• 重量：3550KG

• 產(chǎn)地：廣東省中山市

• 核心配置

• ◎臺灣寶元數控系統             ◎臺灣高速中空油壓回轉缸    

• ◎液壓系統                         ◎臺灣普森高精密主軸  

• ◎日本安川伺服電機             ◎操作手冊   

     ◎臺灣滾珠絲桿                   ◎日本安川伺服主軸電機     

• ◎隨機工具                         ◎臺灣直線(xiàn)導軌        

• ◎日本安川伺服主軸驅動(dòng)器    ◎自動(dòng)潤滑系統 

• ◎臺灣六鑫動(dòng)力刀塔             ◎直角式Y軸           

• ◎報警燈                            ◎筒夾夾頭 

產(chǎn)品實(shí)拍圖

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  2、機床的主要結構及性能：

       2.1   60°機床布局：CK6152-T加大加強型數控車(chē)床采用整體鑄鐵底座，伺服電機用日本安川4400W,X軸/Y軸/Z軸/B軸/C軸電機1300w, 臺灣六鑫動(dòng)力刀塔，臺灣普森6000轉主軸，絲桿采用臺灣銀泰4012大規格，車(chē)床力大，剛性更 好，速度更快，生產(chǎn)更有效率。車(chē)A3鐵、304不銹鋼、316不銹鋼易如反掌  60°斜床身結構使操作人員更上下工件并且排屑順暢，緊密防護鈑金將渣屑與冷卻液隔離，對導軌與絲桿起到更好的保護作用，為你提供更安凈的工作環(huán)境。

       2.2  Y軸帶動(dòng)力頭刀塔：Y軸帶上動(dòng)力刀塔使可加工側面零件的鉆銑攻等功能大大提高了加工精度及效率。

       2.3  Y軸：我公司設計的方式是X方向60°，Y軸方向30°，Y軸與主軸保持在90°方向刀塔的重力由X、

            Y軸共同承擔并且重心永遠保持在機床的中心承載力位置不變減少刀塔本身重量對X、Y軸絲桿及導軌

            的磨損使其運動(dòng)均勻。

       2.4  加工精度：機床的傳動(dòng)絲桿是高精度的滾珠絲桿， 60°床身的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙。

            重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零，這就是設計60°斜床身帶來(lái)的先天精度

            優(yōu)勢。

       2.5  排屑能力：利于排屑，同時(shí)配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積，并且

            配置自動(dòng)排屑機，可以自動(dòng)清除切屑，增加工人的有效工作時(shí)間。

       2.6  自動(dòng)生產(chǎn)化：機床刀位數的增加，自動(dòng)排屑機的配置，實(shí)際上都是為自動(dòng)化生產(chǎn)基礎，一人值守多臺

           機床，一直是機床發(fā)展的方向，斜床身增設Y軸帶動(dòng)力刀塔、自動(dòng)送料機、雙主軸加機械手自動(dòng)上下料

            一次裝夾完成所有的切屑工序，自動(dòng)排屑，就成了工作效率及高的先進(jìn)數控機床。

         

   
  
  

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  3.1   床身（機座）

  床身是采用整體鑄鐵機座，是機床穩定、保持高精度的基礎。超速利高配置系列機床采用高張力米漢納鑄鐵鑄造成形、60度斜式床身結構，大拖板和刀架斜置使得機床的操作和排屑都很方便。并加上熱流平衡設計、具有很高的穩定性，剛性和抗扭性。2次震動(dòng)時(shí)效處理，床身變形隙數大大降低，中拖扳大跨距，能平均承載重負荷，剛性更好，抗震性更強,使機床處于更加穩定的狀態(tài)。

  3.2 主軸

•        臺灣普森（POSA）主軸采用日本NSK原裝進(jìn)口精密級主軸軸承(前三后二)，經(jīng)有限元技術(shù)分析取得最佳跨距位置，主軸定心軸頸和前端定位孔的徑向跳動(dòng)、主軸軸線(xiàn)對X軸線(xiàn)運動(dòng)的垂直度及對Z軸運動(dòng)的平行度更精準。采用齒形同步皮帶傳動(dòng)更平穩(不打滑)、噪音低。獨特的主軸平面設計可去除工時(shí)主軸振動(dòng)現象，高達6000轉的主軸轉速加工出來(lái)的產(chǎn)品表面接近鏡面光潔度。整支主軸配件公差經(jīng)嚴選后組裝，并在恒溫條件下做空跑和檢測，確保最大軸向剛性，徑向剛性和加工精度。引用臺灣高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒主軸結構展現最佳穩定性，配合獨特的防水和散熱式主軸箱設計，可達到最佳的防水防塵效果。

  3.3 臺灣寶元LNC-D6800-C數控系統

•        研華寶元LNC-D6800-C控制器采用高性能Linux即時(shí)（real-time）核心技術(shù)，具有完整的控制能力， 且內建256色全圖形化介面，并支援網(wǎng)路及USB匯入DXF圖檔的功能。而全彩高解析度大熒幕，給你不同的視覺(jué)享受，質(zhì)感超群，相信友善的操作介面、直覺(jué)式的控制模式，是您最佳的解決方案。

• 3.4  導軌（分線(xiàn)軌和硬軌兩種）

             采用臺灣原裝上銀P4級重負荷高精度直線(xiàn)導軌（35寬度），高剛性線(xiàn)性滑軌的軌道與軌道之間

經(jīng)計算取得最佳化的跨距，低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達26－36m/min確保加工精度穩

定的同時(shí)提高工作效率，縮短加工時(shí)間。

3.5   絲桿

            采用臺灣銀泰R4012/C3級精密級滾珠絲桿，X/Z/Y/B 四軸兩側定端選用日本NSK原裝滾珠軸承，X/Z/Y/B四軸轉動(dòng)由伺服電機與精密級滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力情況好、定位精度高，配備自動(dòng)潤滑系統對直線(xiàn)導軌及滾珠絲桿強制潤滑，起到最大化的保護。兩軸端在生產(chǎn)過(guò)程中都實(shí)行雙預拉伸設計，

低、中、高進(jìn)給速度運行各8次往返檢驗以達到車(chē)床在冷熱機狀態(tài)變換下的尺寸完全沒(méi)有變化。X/Z/Y/B四軸重復定位精度達到0.003 mm，X/Z/Y/B四軸快速定位精度達到0.005 mm，位移速度可達26-36m/min。

3.6   電機

               X/Z/Y/C/B五軸采用日本安川伺服電機，功率足，力度大，更適合不銹鋼產(chǎn)品加工，機床故障率更低，

后續保養更省心。

3.7   液壓系統  容量：60L

采用臺灣液壓馬達2.2KW，臺灣歐姆液壓油泵HVP-40、臺灣油圣電磁閥DSG-02-3C2-DC24V 3個(gè)/DSG-02-2B2-DC 24V 1個(gè),臺灣油圣減壓閥MBRV-02P-A 3個(gè)，油路塊02-4W 1個(gè)，并加裝臺灣日森

風(fēng)冷AH0608-AC裝置，結構緊湊，工作穩定、操作方便，噪音小、油溫低，減低機床故障發(fā)生率，讓機床

壓力始終保持穩定，延長(cháng)機床使用壽命。

3.9   采用臺灣六鑫動(dòng)力刀塔LS-160DBR

伺服刀塔部分配三菱伺服馬達：HF-SP102；齒比1/24,油壓動(dòng)力源P＝30㎏/㎝2,油缸夾持力2350㎏， 

動(dòng)力刀盤(pán)部分：動(dòng)力刀座規格：VDi30 DIN5480 w16×0.8 BMT55-ER25  刀具最高轉速4000rpm  主軸馬達

規格SGM7G-2.9KW  刀具與馬達傳動(dòng)齒比1：1   快速換刀，相鄰刀換刀時(shí)間0.25秒，對角刀換刀時(shí)間

0.25秒，換刀重復定位精度0.003MM，自動(dòng)換刀采用就近選刀，手動(dòng)換刀采用選擇性換刀，方便操作，

提高工作效率。

3.10   變壓器

                 采用北京奧恒達純銅變壓器，功率足，防止機床漏電，對機床的電氣元件起到了很好的保護作

用，機床加工更穩定。

3.11   防護罩/大罩

                  機床X/Z軸采用不銹鋼全封閉防護設計，防水防塵防屑，對導軌和絲桿起到了非常好的保護作用。

3.12  鏟刮工藝

                電機座、絲桿軸承座、主軸箱等均采用人工鏟刮工藝，基準直線(xiàn)度和水平平面度更精準，保證加工產(chǎn)品的同心度。

          本機床主要由整體鑄鐵底座、60°斜床身、臺灣普森主軸、臺灣銀

泰導軌/絲桿、日本安川伺服電機、液壓系統（臺灣配置）、臺灣六鑫動(dòng)力刀塔、

臺灣寶元控制系統、北京奧恒達純銅變壓器、防護罩/大罩等構成。

4、設備工作環(huán)境：

         電源要求：三相四線(xiàn)制、380V、50HZ

         安裝場(chǎng)地：干凈、灰塵少

         最高氣溫：40°C

         最低氣溫：-5°C

         相對溫度：55-85％

         海    拔：1000M以下

   5、設備安裝及技術(shù)培訓

5.1   設備安裝：設備到達買(mǎi)方指定地點(diǎn)，由買(mǎi)方負責設備的起吊、拆箱、就位工作，并在機床附近準

備三相電源和氣源，買(mǎi)方負責機床外部的配管配線(xiàn)，賣(mài)方負責機床內部的配管配線(xiàn)、水平調整等

安裝工作。

5.2 技術(shù)培訓：A-賣(mài)方免費為買(mǎi)方培訓一到兩名操作人員，到賣(mài)方工廠(chǎng)培訓，買(mǎi)方生活費用和差旅費

用自理，賣(mài)方提供培訓的內容及機械部分和其控制系統的講解、操作，維修，編程培訓，使其能

獨立操作機床。

    6、調試、驗收

6.1  調試：賣(mài)方負責設備的調試。

        6.2  驗收：安裝調試后，由買(mǎi)賣(mài)雙方共同對設備進(jìn)行驗收，驗收事項如下

A- 機床驗收標準按照CSL合同標準達到機床驗收精度，則機床驗收合格。機床靜態(tài)精度按照中山市

超速利機械有限公司出廠(chǎng)驗收標準執行，其中驗收精度包括不平度、主軸振擺、光潔度，精準度等。

B-負責對機床的靜態(tài)精度進(jìn)行測定，測量值與出廠(chǎng)時(shí)的靜態(tài)精度表相符，視設備精度符合要求。

 7、售后服務(wù)

        7.1  自交機之日起，就是設備及附件的保修期開(kāi)始。

7.2  保修期限：機床質(zhì)量保修一年。

        7.3  保修范圍：在保修期限內，由于設備制造原因造成的故障或損害屬于保修范圍。由于使用者操作不

當，天災，外部電源設計不良及人為等因素而造成的損害，恕不在保修條件內，但賣(mài)方有責任迅速

向買(mǎi)方提供維修服務(wù)并收取合理費用。

7.4 時(shí)效：無(wú)論在保修期內還是保修期外，當故障發(fā)生或者咨詢(xún)時(shí)，請速聯(lián)系我們，甲方原則上會(huì )在

8小時(shí)內回復，維修時(shí)間在24小時(shí)內到達（天災或者不可抗拒等因素除外），如需更換設備零件，

應由賣(mài)方派人維修更換。同時(shí)在買(mǎi)方確認需要更換零部件后，賣(mài)方保證以修復設備為先，及時(shí)提供

零部件，零部件費用可在維修完后支付。

             另一方面，機器的正常使用。維護保養在很大程度上取決于使用者的維護。我們還加強培養客戶(hù)的

使用維護隊伍，與此同時(shí)，我們專(zhuān)門(mén)配有售后服務(wù)團隊，遇到特殊情況，可以緊急前往客戶(hù)處處理，真

心做到保姆式的服務(wù)。

產(chǎn)品特寫(xiě)圖(主要部件

產(chǎn)品包裝及附件圖

附件1：
附件2：

售后條款

• 廠(chǎng)家貨源正品

  所有東西都嚴格按照客戶(hù)的要求，絕對不做騙客戶(hù)的事情，誠信經(jīng)營(yíng)，用心服務(wù)是我們企業(yè)立足之本！

• 關(guān)于檢驗

   我們有專(zhuān)業(yè)的工程師用最先進(jìn)和專(zhuān)業(yè)的檢測設備為每一臺機床實(shí)行全程跟蹤檢測，整機裝配好之后還必須運行24小時(shí)，每一臺機器都做到精益求精！

• 關(guān)于售前

   客戶(hù)可以自帶材料到我司免費打樣，我們有專(zhuān)業(yè)的工程師為你的樣品編程打樣，也可以來(lái)人免費學(xué)習數控技術(shù)，我們有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員為你培訓！

•  

  關(guān)于發(fā)貨

  我們有專(zhuān)業(yè)的運輸團隊為我們的產(chǎn)品包裝、運輸、安裝、調試一條龍服務(wù)，你只須騰出地方為我們的機器安置就好，務(wù)求讓你省心放心！

   

• 關(guān)于售后

   我們有專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)團隊24小待命，珠三角6小時(shí)內上門(mén)服務(wù)，省內12小時(shí)內上門(mén)服務(wù)，省外48小時(shí)上門(mén)服務(wù)。我們還加強培養客戶(hù)的使用維護隊伍，與此同時(shí)，我們專(zhuān)門(mén)配有售后服務(wù)團隊，遇到特殊情況，可以緊急前往客戶(hù)處處理，真心做到保姆式的服務(wù)。